Базовый цикл производства на принтере RVS3D понятен и быстро осваивается: 3D-модель → слайсинг → расчёт → печать → финишная обработка.
Но настоящая эффективность кроется в деталях.
На видео — печать крупного вазона. Обратите внимание: мы не запечатываем дно, а укладываем арматуру и устанавливаем дренажное устройство. Это экономит около 1 часа машинного времени на каждом изделии.
Также для крупных вазонов и скамеек важно понимать нагрузки. Стандартный метод армирования — вкладка арматуры в слой с шагом 10-15 см по высоте. Но для крупных объектов такого решения бывает недостаточно. Поэтому мы их дополнительно армируем методом проклеивания стеклотканью и двухкомпонентными клеями после завершения печати и набора прочности.
Покупая принтер RVS3D, вы получаете не только оборудование, но и наш многолетний опыт: обучение операторов, каталог 3D-моделей МАФ, руководство по эксплуатации и поддержку архитектора на старте.
Эффективное производство — это надежное оборудование + технология + экспертиза.
#rvs3d_экспертиза #rvs3d_цех
Clip by @rvs_3d